我们都知道精铸设备的制造过程中会涉及很多的工艺，今天精铸设备的小编就给大家带来一些常见的精铸设备热处理工艺。
1. 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度 保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 
2. 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度 ，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却） 至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3. 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩 相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的 热处理工艺。 
4. 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。 
5. 固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。 
6. 时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉 淀析出，得以硬化，提高强度。 
7. 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变 的热处理工艺。 
8. 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。 
9. 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的 过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳 氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10. 调质处理quenching and tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓 、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。 
11. 钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺。
这几种都是我们常见的一些精铸设备的热处理工艺，每种都有自己独特的特点，每种都有适合自己产品的生产方法，不管哪种方法，生产出高质量的产品才是值得我们关注的，选择高质量的精铸设备还是来东营浦诺精铸设备有限公司，专业的设备质量，选择我们值得信赖。