我们在进行精铸设备的生产过程中会有很多的工艺流程，下面精铸设备的小编跟大家介绍一下关于沾浆制壳的工艺程序。
1、悬浮料
按重量比悬浮剂：水=1:4的比例用磅秤秤量好悬浮剂和水，例:25公斤悬浮剂配100公斤水。注意水要干净，无浑浊和杂质。
将水倒入塑料箱中，然后把悬浮剂均匀缓慢撒在水的表面，使其慢慢吸水 融化，注意不可一次加太多，不可搅拌，以免结块。
静置约3天后检查融化情况，若未完全融化，可用搅拌器或手缓慢搅拌揉搓，使其融化均匀，做到无结块，无浮粉。
悬浮剂完全融化均匀后即可使用。

2、造面层
按重量比硅溶胶：锆粉=1:3.6~3.8的比例用磅秤秤量好硅溶胶和锆粉，一般空桶是按硅溶胶140公斤 锆粉504~532公斤配料（小件锆粉取下限，大件锆粉取上限），浆少时按上述比例酌量添加。
启动浆桶电源，先将硅溶胶加入浆桶，再将锆粉分批逐步缓慢加入，同时用搅拌器搅拌均匀或用手将大块料捏散，将粉料全部搅拌均匀，做到无结块，无浮粉。
按100公斤硅溶胶：40毫升湿润剂，使其搅拌均匀。
按100公斤硅溶胶：2公斤悬浮料的比例加入悬浮剂，注意要用120目滤网过滤，使其颗粒细化搅拌均匀。
约30分钟后，按与湿润剂相同的数量分3次缓慢加入消泡剂，使其搅拌均匀。
用#4量杯检测粘度，一般粘度控制在28~36秒，小件取下限，控制在28~32秒，大件取上限，控制在32~36秒。若粘度不在范围时可加硅溶胶或锆粉调整。
配好浆后搅拌4小时以上方可使用。
配好的面浆在使用前和使用中应随时用120目滤网过滤，除去粗粒可杂质。
使用完毕或下班时浆桶要随时加盖，以免水份过度蒸发，影响粘度。
10）每日上午8:00~9:00、下午16:00~17:00抽查粘度，若不在范围时可加蒸馏水或锆粉调整。

3、精密铸造背层浆
按重量比硅溶胶：马来粉恰当的比例用磅秤乘量好的硅溶胶和马来粉。
二层硅溶胶：马来粉=1:1.4~1.5，一般空桶时按硅溶胶90公斤、马来粉125~135公斤配料。
三层硅溶胶：马来粉=1:1.2~1.3，一般空桶是按硅溶胶90公斤、马来粉108~117公斤配料。
四层硅溶胶：马来粉=1:1.1~1.2，一般空桶时四层按硅溶胶90公斤、马来粉99~108公斤配料。
五层硅溶胶：马来粉=1:1.0~1.1，一般空桶时五层按硅溶胶90公斤、马来粉90~99公斤配料。
2)配料时小件马来粉取下下限，大件马来粉取上限，浆少时按上述比例酌量添加。
3）启动浆桶电源，先将硅溶胶加入浆桶，再将马来粉分批逐步缓慢加入，同时用搅拌器搅拌均匀或用手将大快料捏散，将粉料全部搅拌均匀，做到无结块，无浮粉。
4）按100公斤硅溶胶：4公分悬浮料的比例加入悬浮料。注意要用120目滤网过滤，使其颗粒细化搅拌均匀。
5）用#4量杯检测粘度：
a.二层一般粘度控制在13~15秒。
b.三层一般粘度控制在13~15秒。
c.四层一般粘度控制在8~10秒。
d.五层一般粘度控制在8~10秒。
6）若粘度不在范围时可加硅溶胶或马来粉调整。
7）配好浆后搅拌2小时以上方可使用。
8）配好的背浆在使用中应随时用过滤网过滤，出去粗粒和材质。
9）使用完毕或下班时浆桶要随时加盖，以免水份过度蒸发，影响粘度。
10）每日抽查粘度，若不在范围时可加硅溶胶或马来粉调整。
11)若平时很少停电，悬浮料也可不加。
不同的工艺必然有不同的流程，选择专业的生产过程才会有更好的产品质量，选择高质量的精铸设备还是来东营浦诺精铸设备有限公司，专业的产品质量值得信赖，期待为您服务。